打磨硬核装备｜“移劳永逸” 团队扎根生产车间，推进移栽机样机迭代研发

科创成果的落地离不开车间一线的打磨。“移劳永逸” 团队走进农机生产车间，联合技术技工开展新能源全自动移栽机样机调试工作，围绕机械结构、取苗栽植机构开展实测装配，在实操当中优化设备性能，加速智能移栽装备的研发进程。

实验室设计方案需要经过车间装配、样机实测，才能转化为真正可用的农机产品。车间内，移栽机样机整机结构完整，多组取苗投苗机构有序排布。团队成员与车间技术人员一同蹲点设备旁，仔细观察样机运行状态，逐一检查传动组件、取苗杯、栽植机构等核心部件，核对装配精度，反复测试取苗、落苗整套动作流程。

研发过程中，团队结合此前寿光大棚、临沂四雁工程基地实地调研收集到的田间数据，针对秧苗卡苗、伤苗、投苗不准等现实痛点，对机械部件开展调整优化。大家对照实际作业工况，检验样机的动作逻辑，记录设备运行过程中出现的问题，现场研讨改良方案，对零部件配合、机构行程进行微调，力求降低移栽作业的伤苗率，提升设备运行稳定性。

农机研发，既要图纸上的创新设计，更要车间里的反复打磨。每一处零件调整，都对应田间大棚真实的生产需求。团队摒弃纸上谈兵的研发模式，将田间调研获取的秧苗参数、种植痛点转化为样机的优化方向。从结构设计、零件加工，到装配调试，一步一步打磨样机，解决理论设计与实际制造之间存在的差距。

经过多轮装配调试，移栽机样机的整机性能得到进一步完善。项目前期已经完成中外工程师技术交流、多场行业展会参展，积累大量国内外市场需求。车间样机研发，把调研、展会收获的反馈落到硬件改进上，兼顾国内大棚使用场景与海外市场适配要求，为后续田间试验、产品定型打下坚实硬件基础。

下一步，团队将持续优化设备各项性能，不断完善这款全自动移栽装备，让科创设计真正变成可以服务农户、面向海外市场的实用农机产品。